مسبك الصب الاستثماري | مسبك صب الرمل من الصين

مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ، مسبوكات الحديد الرمادي، مسبوكات حديد الدكتايل

المعالجة الحرارية لمسبوكات الصلب الكربوني

طرق المعالجة الحرارية المستخدمة عادةً لمسبوكات الفولاذ الكربوني هي: التلدين أو التطبيع أو التطبيع + التقسية. يظهر تأثير طرق المعالجة الحرارية الثلاثة هذه على الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني المصبوب في الشكل أدناه.

قوة الشد لسبائك الفولاذ الكربوني بعد المعالجة الحرارية

درجة حرارة التلدين وصلابة مسبوكات الفولاذ الكربوني
درجة الفولاذ الكربوني محتوى الكربون /٪ درجة حرارة التلدين/درجة مئوية عقد الوقت طريقة التبريد صلابة / HBW
سمك الجدار / مم الوقت / ح
ZG200 - 400 0.10 - 0.20 910 - 880 <30 1 التبريد إلى 620 درجة مئوية في الأفران ومن ثم التبريد في الهواء 115 - 143
ZG230 - 450 0.20 - 0.30 900 - 870 133 - 156
ZG270 - 500 0.30 - 0.40 890 - 860 143 - 187
ZG310 - 570 0.40 - 0.50 870 - 840 30 - 100 زيادة 1 ساعة / 30 ملم 156 - 127
ZG340 - 640 0.50 - 0.60 860 - 830 187 - 230

 

الخواص الميكانيكية للفولاذ المصبوب الطبيعي أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالفولاذ المصبوب الملدن. نظرًا لأن درجة التبريد السفلي أثناء تحويل الهيكل تكون كبيرة نسبيًا، فإن الصلابة ستكون أعلى وأداء القطع أفضل أيضًا.

قوة إنتاج مسبوكات الفولاذ الكربوني بعد المعالجة الحرارية

تطبيع وصلابة مسبوكات الصلب الكربوني
درجة الفولاذ الكربوني محتوى الكربون (٪) تطبيع درجة الحرارة/درجة مئوية هدأ صلابة / HBW
درجة الحرارة/درجة مئوية طريقة التبريد
ZG200 - 400 0.10 - 0.20 930 - 890 540 - 610 في الفرن أو الهواء 126 - 149
ZG230 - 450 0.20 - 0.30 930 - 890 540 - 610 في الفرن أو الهواء 139 - 169
ZG270 - 500 0.30 - 0.40 890 - 860 550 - 620 في الفرن أو الهواء 149 - 187
ZG310 - 570 0.40 - 0.50 890 - 850 550 - 650 في الفرن أو الهواء 163 - 217
ZG340 - 640 0.50 - 0.60 870 - 830 550 - 650 في الفرن أو الهواء 187 - 228

 

بالنسبة لسبائك الفولاذ الكربوني ذات المحتوى العالي من الكربون والأشكال المعقدة، من أجل القضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين المتانة، يمكن إجراء معالجة التقسية بعد التطبيع. درجة حرارة التقسية بشكل عام هي 550 درجة مئوية -650 درجة مئوية، ثم تبرد في الهواء.

استطالة مسبوكات الصلب الكربوني بعد المعالجة الحرارية

عندما يكون محتوى الكربون أعلى من 0.35%، يمكن أيضًا تسقية الأجزاء الفولاذية الكربونية المصبوبة وتلطيفها (تسقيها + تلطيفها بدرجة حرارة عالية). يمكن تسقية وتلطيف مصبوبات الفولاذ الكربوني الصغيرة مباشرة في حالة الصب؛ يجب إخماد وتلطيف مسبوكات الفولاذ الكربوني الكبيرة أو المعقدة الشكل بعد التطبيع.

قسم انكماش مسبوكات الصلب الكربوني بعد المعالجة الحرارية

 

درجة حرارة التبريد والتلطيف وصلابة مسبوكات الفولاذ الكربوني
محتوى الكربون % درجة حرارة التبريد/درجة مئوية هدأ درجة الحرارة / ℃ الصلابة بعد التقسية / HBW
0.35 - 0.45 (دفعة صغيرة) 850 - 830 (التبريد في الماء) 300 - 400 364 - 444
400 - 450 321 - 415
510 - 550 241 - 286
540 - 580 228 - 269
580 - 640 192 - 228
0.45 - 0.55 (دفعة صغيرة) 830 - 810 (التبريد بالماء أو الزيت) 550 - 630 220 - 240
450 ≈ 269
550 ≈ 248
650 ≈ 228
0.30 - 0.40 (الدفعة الشاملة) 840 -880 (التبريد بالماء أو الزيت) 520 - 550 229 - 269
530 - 560 217 - 255
540 - 570 207 - 241
550 - 580 187 - 229
0.40 - 0.50 (الدفعة الشاملة) 820 - 840 (التبريد بالماء أو الزيت) 530 - 560 229 - 269
550 - 580 217 - 255
560 - 590 207 - 241
570 - 600 187 - 229

 

 


وقت النشر: 23 يوليو 2021