طرق المعالجة الحرارية المستخدمة عادةً لمسبوكات الفولاذ الكربوني هي: التلدين أو التطبيع أو التطبيع + التقسية. يظهر تأثير طرق المعالجة الحرارية الثلاثة هذه على الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربوني المصبوب في الشكل أدناه.
درجة حرارة التلدين وصلابة مسبوكات الفولاذ الكربوني | ||||||
درجة الفولاذ الكربوني | محتوى الكربون /٪ | درجة حرارة التلدين/درجة مئوية | عقد الوقت | طريقة التبريد | صلابة / HBW | |
سمك الجدار / مم | الوقت / ح | |||||
ZG200 - 400 | 0.10 - 0.20 | 910 - 880 | <30 | 1 | التبريد إلى 620 درجة مئوية في الأفران ومن ثم التبريد في الهواء | 115 - 143 |
ZG230 - 450 | 0.20 - 0.30 | 900 - 870 | 133 - 156 | |||
ZG270 - 500 | 0.30 - 0.40 | 890 - 860 | 143 - 187 | |||
ZG310 - 570 | 0.40 - 0.50 | 870 - 840 | 30 - 100 | زيادة 1 ساعة / 30 ملم | 156 - 127 | |
ZG340 - 640 | 0.50 - 0.60 | 860 - 830 | 187 - 230 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ المصبوب الطبيعي أعلى قليلاً من تلك الخاصة بالفولاذ المصبوب الملدن. نظرًا لأن درجة التبريد السفلي أثناء تحويل الهيكل تكون كبيرة نسبيًا، فإن الصلابة ستكون أعلى وأداء القطع أفضل أيضًا.
تطبيع وصلابة مسبوكات الصلب الكربوني | |||||
درجة الفولاذ الكربوني | محتوى الكربون (٪) | تطبيع درجة الحرارة/درجة مئوية | هدأ | صلابة / HBW | |
درجة الحرارة/درجة مئوية | طريقة التبريد | ||||
ZG200 - 400 | 0.10 - 0.20 | 930 - 890 | 540 - 610 | في الفرن أو الهواء | 126 - 149 |
ZG230 - 450 | 0.20 - 0.30 | 930 - 890 | 540 - 610 | في الفرن أو الهواء | 139 - 169 |
ZG270 - 500 | 0.30 - 0.40 | 890 - 860 | 550 - 620 | في الفرن أو الهواء | 149 - 187 |
ZG310 - 570 | 0.40 - 0.50 | 890 - 850 | 550 - 650 | في الفرن أو الهواء | 163 - 217 |
ZG340 - 640 | 0.50 - 0.60 | 870 - 830 | 550 - 650 | في الفرن أو الهواء | 187 - 228 |
بالنسبة لسبائك الفولاذ الكربوني ذات المحتوى العالي من الكربون والأشكال المعقدة، من أجل القضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين المتانة، يمكن إجراء معالجة التقسية بعد التطبيع. درجة حرارة التقسية بشكل عام هي 550 درجة مئوية -650 درجة مئوية، ثم تبرد في الهواء.
عندما يكون محتوى الكربون أعلى من 0.35%، يمكن أيضًا تسقية الأجزاء الفولاذية الكربونية المصبوبة وتلطيفها (تسقيها + تلطيفها بدرجة حرارة عالية). يمكن تسقية وتلطيف مصبوبات الفولاذ الكربوني الصغيرة مباشرة في حالة الصب؛ يجب إخماد وتلطيف مسبوكات الفولاذ الكربوني الكبيرة أو المعقدة الشكل بعد التطبيع.
درجة حرارة التبريد والتلطيف وصلابة مسبوكات الفولاذ الكربوني | |||
محتوى الكربون % | درجة حرارة التبريد/درجة مئوية | هدأ درجة الحرارة / ℃ | الصلابة بعد التقسية / HBW |
0.35 - 0.45 (دفعة صغيرة) | 850 - 830 (التبريد في الماء) | 300 - 400 | 364 - 444 |
400 - 450 | 321 - 415 | ||
510 - 550 | 241 - 286 | ||
540 - 580 | 228 - 269 | ||
580 - 640 | 192 - 228 | ||
0.45 - 0.55 (دفعة صغيرة) | 830 - 810 (التبريد بالماء أو الزيت) | 550 - 630 | 220 - 240 |
450 | ≈ 269 | ||
550 | ≈ 248 | ||
650 | ≈ 228 | ||
0.30 - 0.40 (الدفعة الشاملة) | 840 -880 (التبريد بالماء أو الزيت) | 520 - 550 | 229 - 269 |
530 - 560 | 217 - 255 | ||
540 - 570 | 207 - 241 | ||
550 - 580 | 187 - 229 | ||
0.40 - 0.50 (الدفعة الشاملة) | 820 - 840 (التبريد بالماء أو الزيت) | 530 - 560 | 229 - 269 |
550 - 580 | 217 - 255 | ||
560 - 590 | 207 - 241 | ||
570 - 600 | 187 - 229 |
وقت النشر: 23 يوليو 2021