تشير المعالجة الحرارية السطحية إلى عملية المعالجة الحرارية للطبقة السطحية فقط من المسبوكات الفولاذية. يمكن للمعالجة الحرارية السطحية أيضًا الحصول على البنية المعدنية والخصائص الميكانيكية المطلوبة.
طرق المعالجة الحرارية السطحية شائعة الاستخدام هي: التبريد بالتسخين التعريفي، والتبريد بالتسخين باللهب، والمعالجة الحرارية بالليزر، والتبريد بالتسخين بمقاومة التلامس، والتبريد بالكهرباء، والمعالجة الحرارية بالتسخين النبضي، وما إلى ذلك. من خلال المعالجة الحرارية للسطح، يمكن للمسبوكات والأجزاء المعدنية الأخرى الحصول على طبقة سطحية التي تلبي متطلبات الأداء.
بعد أن يتم الحصول على طبقة تصلب السطح عن طريق تسخين السطح وتبريده، لا يزال بإمكان قلب الصب الحفاظ على البنية المجهرية والأداء الأصلي، وذلك لتحقيق الأداء الشامل الممتاز لتحسين قوة الكلال، وتحسين مقاومة التآكل والحفاظ على المتانة. في الوقت نفسه، يمكن للمعالجة الحرارية السطحية أن تقلل من استهلاك الطاقة وفي نفس الوقت تقلل من تشوه التبريد.
التصلب بالحث هو عملية معالجة حرارية تستخدم التأثير الحراري الناتج عن تيار الحث خلال قطعة العمل لتسخين سطح الصب، محليًا أو كليًا، ومن ثم إجراء التبريد السريع. المبادئ الأساسية للتدفئة التعريفي هي: الحث الكهرومغناطيسي، تأثير الجلد والتوصيل الحراري.
خصائص التبريد بالتسخين التعريفي:
1) التبريد التعريفي لديه اللدونة الفائقة. صلابة السطح لقطعة العمل هي 2-3 HRC أعلى من التبريد العادي. بعد التسخين والتبريد بالحث، يكون مارتنزيت الصب صغيرًا نسبيًا ويتم تشتيت الكربيدات.
2) مقاومة التآكل للمصبوب بعد التبريد بالتسخين الحثي أعلى من التبريد العادي.
3) نظرًا لأن سطح قطعة العمل عبارة عن مارتنسيت كريبتوكريستال ناعم وهناك إجهاد ضاغط، فقد تم تحسين قوة الكلال لقطعة العمل بشكل كبير
4) جودة قطعة العمل مستقرة والتشوه صغير.
5) سرعة تسخين سريعة وكفاءة حرارية عالية
6) إنتاجية عالية، من السهل تحقيق الإنتاج الميكانيكي
وقت النشر: 13 يوليو 2021