المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة بالترسيب

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب بالترسيب (PH) بشكل عام على عناصر صناعة السبائك مثل النحاس والرصاص والموليبدينوم والتيتانيوم التي تشكل مرحلة تصلب. تتمتع عناصر السبائك هذه بقدر أكبر من الذوبان في الأوستينيت، ولكنها قليلة جدًا في المارتنسيت. لذلك، يجب أن تكون المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب بالترسيب عبارة عن معالجة بمحلول صلب لإذابة الطور المتصلب المترسب بالكامل في حالة الصب. بعد ذلك يتم إجراء معالجة التقسية بالترسيب لترسيب مرحلة التقسية الثانوية، وبالتالي تحسين قوة صب الفولاذ المقاوم للصدأ وجعله يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعالجة بالمحلول ستؤدي أيضًا إلى تحسين أداء القطعتصلب هطول الأمطار المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ.

خصائص المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة بالترسيب:

• 1) قبل معالجة المحلول، فإنه يحتاج إلى التسخين المسبق إلى 650 درجة مئوية، ومن ثم تسخينه بسرعة إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. يمكن أيضًا تحميل المسبوكات في أفران عند درجات حرارة عالية.
• 2) درجة حرارة المحلول الصلب بشكل عام هي 1020-1060 درجة مئوية، ويتم حساب وقت الاحتفاظ وفقًا للزيادة المقابلة البالغة ساعة واحدة لكل زيادة بمقدار 25 مم في سمك الجدار. بالنسبة للمسبوكات ذات الأشكال المعقدة، يمكن تقليل درجة حرارة المحلول الصلب إلى حوالي 930 درجة مئوية.
• 3) من أجل القضاء على عدم انتظام البنية التغصنية وفصل المكونات في المسبوكات الفولاذية الكبيرة، فمن الأفضل إجراء معالجة التجانس بدرجة حرارة عالية قبل المحلول الصلب.
• 4) يمكن اختيار درجة حرارة معالجة الشيخوخة بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات قوة وصلابة وصلابة الصب.
• 5) من أجل تحسين الخواص الميكانيكية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلبة بالترسيب، بعد معالجة المحلول، يتم تبريد الهواء عند 700-810 درجة مئوية لمدة ساعتين، ثم تبريد الهواء عند 620 درجة مئوية لمدة 4 ساعات. وهذا يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء القطع للمسبوكات.