بشكل عام، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةعملية صب الدقة الاستثماريةمع سول السيليكا كالرابطة. تتمتع مصبوبات سول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة والأداء.
بسبب خصائصه الفيزيائية الفريدة،المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأتحظى بشعبية كبيرة في مجموعة واسعة من التطبيقات، وخاصة تلك الموجودة في البيئات القاسية. تشمل الأسواق المشتركة للمسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز والطاقة الموائعية والنقل والأنظمة الهيدروليكية وصناعة الأغذية والأجهزة والأقفال والزراعة... إلخ.
يعد صب الاستثمار (الشمع المفقود) طريقة لصب التفاصيل المعقدة ذات الشكل القريب من الشبكة بدقة باستخدام تكرار أنماط الشمع. صب الاستثمار أو الشمع المفقود عبارة عن عملية تشكيل معدنية تستخدم عادةً نمطًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب سيراميك. عندما تجف القشرة، يذوب الشمع، ولم يتبق سوى القالب. ثم يتم تشكيل عنصر الصبعن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
هذه العملية مناسبة للإنتاج المتكرر لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء. على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات كاملة لأبواب الطائرات، مع مصبوبات فولاذية يصل وزنها إلى 500 كجم ومسبوكات ألومنيوم تصل إلى 50 كجم. بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل، يمكن أن تكون عملية باهظة الثمن. ومع ذلك، فإن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري يمكن أن تشتمل على خطوط معقدة، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من شكل الشبكة، لذلك لا تتطلب سوى القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة بمجرد الصب.
عملية صب سول السيليكا هي عملية صب الاستثمار الفولاذية الرئيسية لشركة RMCمسبك صب الاستثمار. لقد قمنا بتطوير تكنولوجيا جديدة للمواد اللاصقة لتحقيق مواد لاصقة أكثر اقتصادية وفعالية لبناء غلاف الملاط. إنه اتجاه ساحق أن تحل عملية صب سول السيليكا محل عملية زجاج الماء الخشن السفلي، خاصة بالنسبة لصب الفولاذ المقاوم للصدأ وصب سبائك الفولاذ. إلى جانب مادة التشكيل المبتكرة، تم أيضًا ابتكار عملية صب سول السيليكا لتكون أكثر ثباتًا وأقل تمددًا بالحرارة.
◀ المواد الحديدية وغير الحديدية للصب الاستثماري، عملية صب الشمع المفقود:
• الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• حديد الدكتايل أو الحديد العقدي:GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• الكربون الصلب:إيسي 1020 - إيسي 1060، C30، C40، C45.
• سبائك الصلب:ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ:AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس الأصفر أو النحاس الأحمر أو البرونز أو معادن سبائك النحاس الأخرى:ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB
◀ قدرات مسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
◀ التفتيشفقدت صب الشمع
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأكسدة، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك الساخن، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ مزايا مكونات الصب الاستثماري:
• سطح أملس وممتاز
• التحمل الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
• القدرة على صب جدران رقيقة وبالتالي عنصر صب أخف
• مجموعة واسعة من المعادن المسبوكة والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• غير مطلوب مسودة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
• انخفاض هدر المواد.
◀ لماذا تختار RMC لأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة؟
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم الأنماط المخصصة والمسبوكات النهائية والعمليات الثانوية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات خفض التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي، والصب التجريبي وأي تحسين تقني ممكن.
• المواد الرابطة: كول السيليكا، زجاج الماء ومخاليطهما.
• مرونة التصنيع للطلبات الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات التصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
