منتجات صب الاستثمار في السبائك القائمة على الكوبالت من مسبك الصين الأصلي مع المعالجة الحرارية وخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
| معادن لـعملية صب الاستثمارفي RMC | |||
| فئة | الصين الصف | درجة الولايات المتحدة | درجة ألمانيا |
| الكربون الصلب | ZG15 ، ZG20 ، ZG25 ، ZG35 ، ZG45 ، ZG55 ، Q235 ، Q345 ، Q420 | 1008 ، 1015 ، 1018 ، 1020 ، 1025 ، 1030 ، 1035 ، 1040 ، 1045، 1050، 1060، 1070، WC6، WCC، WCB، WCA، LCB | 1.0570 ، 1.0558 ، 1.1191 ، 1.0619 ، 1.0446 ، GS38 ، GS45 ، GS52 ، GS60 ، 1.0601 ، C20 ، C25 ، C30 ، C45 |
| سبائك الصلب منخفض | 20 مليون ، 45 مليون ، ZG20Cr ، 40 كر ، 20 مليون 5 ، 16 كرمو 4 ، 42 كرمو ، 40CrV ، 20CrNiMo ، GCr15 ، 9Mn2V | 1117، 4130، 4140، 4340، 6150، 5140، WC6، LCB، Gr.13Q، 8620، 8625، 8630، 8640، H13 | GS20Mn5 و GS15CrNi6 و GS16MnCr5 و GS25CrMo4V و GS42CrMo4 و S50CrV4 ، 34CrNiMo6، 50CrMo4، G-X35CrMo17، 1.1131، 1.0037، 1.0122، 1.2162، 1.2542، 1.6511، 1.6523، 1.6580، 1.7131، 1.7132، 1.7218، 1.7225، 1.7227، 1.7228، 1.7231، 1.7321، 1.8519، ST37، ST37 |
| ارتفاع المنغنيز الصلب | ZGMn13-1 ، ZGMn13-3 ، ZGMn13-5 | B2 ، B3 ، B4 | 1.3802 ، 1.3966 ، 1.3301 ، 1.3302 |
| أداة الصلب | كر 12 | A5 ، H12 ، S5 | 1.2344 ، 1.3343 ، 1.4528 ، GXCrMo17 ، X210Cr13 ، GX162CrMoV12 |
| الفولاذ المقاوم للحرارة | 20 كر 25 ني 20 ، 16 كر 23 ني 13 ، 45Cr14Ni14W2Mo | 309 ، 310 ، CK20 ، CH20 ، HK30 | 1.4826 ، 1.4828 ، 1.4855 ، 1.4865 |
| سبيكة نيكل قاعدة | HASTELLY-C ، HASTELLY-X ، SUPPER22H ، CW-2M ، CW-6M ، CW-12MW ، CX-2MW ، HX (66Ni-17Cr) ، MRE-2 ، NA-22H ، NW-22 ، M30C ، M-35 -1 ، INCOLOY600 ، 625 | 2.4815 ، 2.4879 ، 2.4680 | |
| سبائك الكوبالت | UMC50 ، 670 ، الصف 31 | 2.4778 | |
السبائك القائمة على الكوبالت هي سبيكة صلبة يمكنها تحمل أنواع مختلفة من التآكل والتآكل والأكسدة ذات درجات الحرارة العالية.تعتمد السبائك التي أساسها الكوبالت على الكوبالت كمكون رئيسي ، وتحتوي على كمية كبيرة من النيكل والعناصر الكيميائية المسببة للسبائك مثل الكروم والتنغستن وكمية صغيرة من عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم واللانثانم وأحيانًا الحديد .وفقًا للتركيب المختلف للسبيكة ، يمكن تحويل السبائك التي أساسها الكوبالت إلى سلك لحام ، ويمكن استخدام المسحوق في اللحام ذي الأسطح الصلبة ، والرش الحراري ، واللحام بالرش وغيرها من العمليات ، ويمكن أيضًا تحويله إلى مصبوبات والمطروقات وقطع تعدين المساحيق.يمكن تقسيم السبائك القائمة على الكوبالت ، المصنفة حسب الاستخدام النهائي ، إلى سبائك مقاومة للتآكل قائمة على الكوبالت ، وسبائك عالية الحرارة قائمة على الكوبالت ، وسبائك مقاومة للتآكل قائمة على الكوبالت.في ظروف التشغيل العامة ، كلاهما مقاوم للتآكل ومقاوم لدرجة الحرارة العالية أو مقاوم للتآكل ومقاوم للتآكل.قد تتطلب بعض ظروف التشغيل أيضًا درجة حرارة عالية ومقاومة للتآكل والتآكل في نفس الوقت.كلما كانت ظروف العمل أكثر تعقيدًا ، زادت وضوح مزايا السبائك القائمة على الكوبالت.
خصائص السبائك المحتوية على الكوبالت
الكربيدات الرئيسية في السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت هي MC و M23C6 و M6C.في السبائك القائمة على الكوبالت المصبوب ، يترسب M23C6 بين حدود الحبوب والتشعبات أثناء التبريد البطيء.في بعض السبائك ، يمكن أن يشكل M23C6 الناعم سهل الانصهار مع المصفوفة γ.جزيئات كربيد MC كبيرة جدًا بحيث لا يكون لها تأثير مباشر على الاضطرابات ، وبالتالي فإن تأثير التعزيز على السبيكة ليس واضحًا ، في حين أن الكربيدات المشتتة بدقة لها تأثير تقوية جيد.يمكن للكربيدات الموجودة على حدود الحبوب (بشكل رئيسي M23C6) منع انزلاق حدود الحبوب ، وبالتالي تحسين قوة التحمل.البنية المجهرية للسبائك الفائق HA-31 (X-40) القائم على الكوبالت هي مرحلة تقوية مشتتة (CoCrW) 6 كربيد من النوع C.تعتبر مراحل التعبئة الطوبولوجية القريبة التي تظهر في بعض السبائك القائمة على الكوبالت ، مثل مرحلة سيجما ، ضارة وتجعل السبيكة هشة.
الاستقرار الحراري للكربيدات في السبائك القائمة على الكوبالت جيد.عندما ترتفع درجة الحرارة ، يكون معدل نمو تراكم الكربيد أبطأ من معدل نمو المرحلة في سبيكة النيكل ، وتكون درجة حرارة إعادة الذوبان في المصفوفة أعلى أيضًا (حتى 1100 درجة مئوية) .لذلك ، عندما ترتفع درجة الحرارة ، فإن سبيكة الكوبالت تتناقص قوة السبيكة بشكل عام ببطء.تتمتع السبائك التي أساسها الكوبالت بمقاومة جيدة للتآكل الحراري.السبب وراء تفوق السبائك التي أساسها الكوبالت على السبائك القائمة على النيكل في هذا الصدد هو أن نقطة انصهار كبريتيد الكوبالت (مثل Co-Co4S3 سهل الانصهار ، 877 ℃) أعلى من تلك الموجودة في النيكل (على سبيل المثال ، Ni-Ni3S2 سهل الانصهار (645 درجة مئوية) مرتفع ، ومعدل انتشار الكبريت في الكوبالت أقل بكثير من مثيله في النيكل. ولأن معظم السبائك القائمة على الكوبالت تحتوي على محتوى أعلى من الكروم من السبائك القائمة على النيكل ، فإنها يمكن أن تشكل طبقة واقية من المعدن القلوي الكبريتات (مثل الطبقة الواقية Cr2O3 التي يتآكلها Na2SO4) على سطح السبيكة ، ومع ذلك ، فإن مقاومة الأكسدة للسبائك التي أساسها الكوبالت أقل بكثير من مقاومة السبائك القائمة على النيكل.
تختلف عن السبائك الفائقة الأخرى ، لا يتم تقوية السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت من خلال مرحلة ترسيب منظمة مرتبطة بقوة بالمصفوفة ، ولكنها تتكون من مصفوفة fcc الأوستينيت التي تم تعزيزها بمحلول صلب وكمية صغيرة من الكربيدات موزعة في المصفوفة.يعتمد صب السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت بشكل كبير على تقوية الكربيد.تحتوي بلورات الكوبالت النقية على بنية بلورية سداسية الشكل معبأة (hcp) أقل من 417 درجة مئوية ، والتي تتحول إلى fcc عند درجات حرارة أعلى.من أجل تجنب هذا التحول أثناء استخدام السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت ، فإن جميع السبائك القائمة على الكوبالت تقريبًا مخلوطة بالنيكل من أجل تثبيت الهيكل من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة نقطة الانصهار.السبائك التي أساسها الكوبالت لها علاقة درجة حرارة الإجهاد والكسر المسطح ، ولكنها تظهر مقاومة فائقة للتآكل الحراري عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية مقارنة بدرجات الحرارة المرتفعة الأخرى.
المعالجة الحرارية للسبائك التي أساسها الكوبالت
إن حجم وتوزيع جزيئات الكربيد وحجم الحبيبات في السبائك التي أساسها الكوبالت حساسة للغاية لعملية الصب.من أجل تحقيق قوة التحمل المطلوبة وخصائص الإجهاد الحراري لأجزاء الصب المصنوعة من سبائك الكوبالت ، يجب التحكم في معلمات عملية الصب.تحتاج السبائك التي أساسها الكوبالت إلى معالجة حرارية ، وذلك أساسًا للتحكم في ترسيب الكربيدات.بالنسبة للسبائك التي أساسها الكوبالت ، قم أولاً بمعالجة المحلول الصلب بدرجة حرارة عالية ، عادةً عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، بحيث يتم إذابة جميع الكربيدات الأولية ، بما في ذلك بعض الكربيدات من نوع MC ، في محلول صلب ؛بعد ذلك ، يتم إجراء معالجة الشيخوخة عند 870-980 درجة مئوية.جعل الكربيدات تترسب مرة أخرى.
الدرجات الشائعة للسبائك التي أساسها الكوبالت
الدرجات النموذجية للسبائك الشائعة ذات درجة الحرارة المرتفعة القائمة على الكوبالت هي: 2.4778 (وفقًا لـ DIN EN 10295) Hayness 188 ، Haynes 25 (L-605) ، سبيكة S-816 ، UMCo-50 ، MP-159 ، FSX-414 ، X -40 ، Stellite 6B ، Grade 31 ، إلخ ، العلامات التجارية الصينية هي: GH5188 (GH188) ، GH159 ، GH605 ، K640 ، DZ40M وما إلى ذلك.
تطبيقات المسبوكات المصنوعة من سبائك الكوبالت
بشكل عام ، تفتقر السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت إلى مراحل تقوية متماسكة.على الرغم من أن القوة عند درجة الحرارة المتوسطة منخفضة (فقط 50-75 ٪ من السبائك القائمة على النيكل) ، إلا أنها تتمتع بقوة أعلى ، ومقاومة جيدة للتعب الحراري ، ومقاومة للتآكل ، وقابلية لحام أفضل ، ومقاومة للتآكل الحراري فوق درجة حرارة 980 درجة مئوية.لذلك ، فإن مصبوبات السبائك القائمة على الكوبالت مناسبة بشكل أساسي لصنع دوارات التوجيه ودوارات توجيه الفوهة لمحركات الطائرات النفاثة ، وتوربينات الغاز الصناعية ، وتوربينات الغاز البحرية ، وفوهات محرك الديزل ، إلخ.
