الصلب المصبوب هو مصطلح عام للسبائك القائمة على الحديد المستخدمة لإنتاج المسبوكات التي لا تخضع للتحول سهل الانصهار أثناء التصلب. نوع من السبائك المصبوبة. عناصر السبائك الرئيسية للفولاذ المصبوب هي الحديد والكربون كعناصر رئيسية، ومحتوى الكربون هو 0-2٪. ينقسم الفولاذ المصبوب أيضًا إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص.
1. يلقي الفولاذ الكربوني. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكميات صغيرة من العناصر الأخرى. صب الفولاذ منخفض الكربون بمحتوى كربون أقل من 0.2%، صب الفولاذ متوسط الكربون بمحتوى كربون من 0.2% إلى 0.5%، وصب الفولاذ عالي الكربون بمحتوى كربون أكبر من 0.5%. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد قوة وصلابة الفولاذ الكربوني المصبوب. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالقوة العالية واللدونة والمتانة والتكلفة المنخفضة. يتم استخدامه في الآلات الثقيلة لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة، مثل حوامل الدرفلة وقواعد الضغط الهيدروليكي وما إلى ذلك. الأجزاء التي تتأثر أيضًا مثل المساند والإطارات الجانبية والعجلات وقارنات التوصيل.
2. يلقي سبائك الصلب منخفضة. الصلب المصبوب الذي يحتوي على عناصر صناعة السبائك مثل المنغنيز والكروم والنحاس. الكمية الإجمالية لعناصر صناعة السبائك بشكل عام أقل من 5%، والتي تتمتع بمتانة تأثير أكبر وخصائص ميكانيكية أفضل من خلال المعالجة الحرارية. يتميز صب الفولاذ ذو السبائك المنخفضة بأداء أفضل من الفولاذ الكربوني، مما يقلل من جودة الأجزاء ويحسن عمر الخدمة.
3. صب الفولاذ الخاص. سبائك الفولاذ المصبوب المصنوعة لتلبية الاحتياجات الخاصة لديها مجموعة واسعة، وعادة ما تحتوي على واحد أو أكثر من عناصر السبائك العالية للحصول على خصائص خاصة معينة. على سبيل المثال، الفولاذ عالي المنغنيز الذي يحتوي على 11% إلى 14% من المنغنيز مقاوم للتآكل ويستخدم في الغالب للأجزاء المقاومة للتآكل في آلات التعدين وآلات البناء؛ يتم استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكروم أو الكروم والنيكل كعناصر صناعة السبائك الرئيسية في التآكل أو 650 قطعة تعمل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة فوق درجة مئوية، مثل أجسام الصمامات الكيميائية أو المضخات أو الحاويات أو أغلفة التوربينات البخارية لمحطات الطاقة ذات السعة الكبيرة.
