في RMC Casting Foundry، نعتمدقالب الرمل المطلي بالراتنج(بدون عملية خبز أو تصلب ذاتي) لصب النحاس والبرونز والسبائك النحاسية الأخرى.
المسبوكات النحاسيةتستخدم على نطاق واسع في مجال الصمامات والمضخات بسبب الأداء الممتاز للمواد النحاسية. في RMC Foundry، ننتج بشكل رئيسيالمسبوكات النحاسيةبواسطة صب الرمل الأخضر، صب الرمل المطلي بالراتنج،صب الاستثماروبالنسبة للمسبوكات النحاسية الكبيرة، فإننا نعتمد أيضًا عملية صب الرغوة المفقودة والصب الفراغي. بشكل عام، تعتبر مصبوبات النحاس التي يتم إنتاجها عن طريق صب الرمل هي الفئة الرئيسية في مسبكنا.
عادة ما تسمى سبيكة النحاس مع الزنك كعنصر صناعة السبائك الرئيسي بالنحاس. تسمى سبائك النحاس والزنك الثنائية بالنحاس العادي، ويسمى النحاس الثلاثي أو الرباعي أو متعدد العناصر المتكون عن طريق إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى على أساس سبائك النحاس والزنك بالنحاس الخاص. يستخدم النحاس المصبوب لإنتاج النحاس للمسبوكات. تستخدم المسبوكات النحاسية على نطاق واسع في تصنيع الآلات، والصمامات والمضخات، والسفن، والطيران، والسيارات، والبناء والقطاعات الصناعية الأخرى، وتحتل وزنًا معينًا في المواد المعدنية الثقيلة غير الحديدية، وتشكل سلسلة من النحاس المصبوب.
بالمقارنة مع النحاس والبرونز، فإن قابلية ذوبان الزنك الصلبة في النحاس كبيرة جدًا. في ظل توازن درجة الحرارة العادية، يمكن إذابة حوالي 37٪ من الزنك في النحاس، ويمكن إذابة حوالي 30٪ من الزنك في حالة الصب، بينما يمكن إذابة برونز القصدير في حالة الصب، الجزء الكتلي من قابلية الذوبان الصلبة للقصدير في النحاس فقط 5% إلى 6%. الجزء الكتلي من ذوبان برونز الألومنيوم الصلب في النحاس هو فقط 7٪ إلى 8٪. ولذلك، فإن الزنك له تأثير تقوية جيد للحل الصلب في النحاس. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا إذابة معظم عناصر صناعة السبائك في النحاس بدرجات متفاوتة، مما يؤدي إلى تحسين خواصه الميكانيكية، بحيث يتمتع النحاس، وخاصة بعض النحاس الخاص، بخصائص القوة العالية. سعر الزنك أقل من سعر الألومنيوم والنحاس والقصدير، وهو غني بالموارد. كمية الزنك المضافة إلى النحاس كبيرة نسبيًا، لذا فإن تكلفة النحاس أقل من تكلفة برونز القصدير وبرونز الألومنيوم. يمتلك النحاس نطاقًا صغيرًا لدرجة حرارة التصلب وسيولة جيدة وصهرًا مناسبًا.
نظرًا لأن النحاس يتمتع بالخصائص المذكورة أعلاه المتمثلة في القوة العالية والسعر المنخفض وأداء الصب الجيد، فإن النحاس لديه أصناف أكثر وإنتاج أكبر وتطبيق أوسع من برونز القصدير وبرونز الألومنيوم في سبائك النحاس. ومع ذلك، فإن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس ليست جيدة مثل البرونز، خاصة أن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للنحاس العادي منخفضة نسبيًا. فقط عندما تتم إضافة بعض عناصر السبائك لتشكيل نحاس خاص مختلف، يتم تحسين وتحسين مقاومة التآكل وأداء مقاومة التآكل.
كنوع من الرمل المتصلب ذاتيًا، فإن رمل راتنج الفوران غير المخبوز يستخدم على نطاق واسع في صب رمل الحديد الرمادي وعمليات صب حديد الدكتايل. سيتم ترسيخ سطح قالب الرمل إلى موقف صعب بعد حرق الطلاء. لذلك، يمكن استخدام عملية صب رمل راتنج الفوران لإنتاج أجزاء مسبوكات الحديد متوسطة الحجم وكبيرة الحجم، من عشرات الكيلوجرامات إلى عشرات الأطنان. مع جودة السطح الجيدة، وتفاوتات الأبعاد الأكثر صرامة وعيوب الصب الأقل، يمكن استخدام عمليات صب رمل راتنج الفوران لإنتاج أجزاء الصب المعقدة.
تستخدم RMC عملية صب الرمل بدون خبز لإنتاج المسبوكات الفولاذية، ومسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ، ومسبوكات حديد الدكتايل، ومسبوكات الحديد الرمادي. في عملية عدم الخبز، يتم تشكيل قوالب الرمل بنمط خشبي أو معدني. يتم دمج رمل الحبوب الناعمة مع مادة رابطة راتنجية في خلاط رمل عالي السرعة ثم يتم إسقاطه في صندوق يحتوي على النموذج. وبعد بضع دقائق، يتصلب خليط الرمل ويزال القالب من الأنماط. يتم تصنيع قلوب الرمل المستخدمة في إنشاء الهيكل الداخلي للمسبوكات باستخدام نفس العملية في نفس الوقت. بعد تجميع النوى والقوالب الخارجية، يتم إغلاقها وتجهيزها لصب المعدن. تتطلب بعض المواد، مثل مصبوبات حديد الدكتايل، معالجة خاصة للمعدن قبل صبها. تتميز عملية الصب بدون خبز بمرونة عالية لأنها تسمح بالحفاظ على مصبوبات الحديد والمسبوكات الفولاذية بتفاوتات دقيقة مع القدرة أيضًا على التعامل مع أحجام الأجزاء من عشرات الجرامات إلى عشرات الأطنان.
خطوات عملية صب القشرة بدون خبز:
لا يوجد خبز هي عملية صب تتضمن استخدام مواد رابطة كيميائية لربط رمل القالب. يتم نقل الرمل إلى محطة تعبئة القالب استعدادًا لملء القالب. يتم استخدام الخلاط لمزج الرمل مع المادة الرابطة الكيميائية والمحفز. عندما يخرج الرمل من الخلاط، يبدأ الرابط في عملية التصلب الكيميائية. يمكن استخدام هذه الطريقة لتعبئة القالب لكل نصف من القالب (التعامل والسحب). يتم بعد ذلك ضغط كل نصف قالب لتكوين قالب قوي وكثيف. يتم بعد ذلك استخدام التمرير لإزالة نصف القالب من مربع النمط. بعد تماسك الرمل، يمكن تطبيق غسل القالب. يتم ضبط النوى، إذا لزم الأمر، في السحب ويتم إغلاق المقبض فوق النوى لإكمال القالب. تقوم سلسلة من عربات التعامل مع القالب والناقلات بنقل القالب إلى موضعه للصب. بمجرد صب القالب، يُترك ليبرد قبل رجه. تتضمن عملية الهز كسر الرمل المصبوب بعيدًا عن عملية الصب. تنتقل عملية الصب بعد ذلك إلى منطقة تشطيب الصب لإزالة الناهض وتشطيب الصب ووضع اللمسات النهائية. يتم تكسير القطع المكسورة من الرمل المصبوب بشكل أكبر حتى يتم إرجاع الرمل إلى حجم الحبوب. يمكن الآن استخلاص الرمال لإعادة استخدامها في عملية الصب أو إزالتها للتخلص منها. الاستصلاح الحراري هو الطريقة الأكثر كفاءة وكاملة لاستصلاح الرمال المخبوزة.
| المواد اللازمة لصب قوالب الصدفة في RMC Foundry | |
| المعادن والسبائك | الصف الشعبي |
| الحديد الزهر الرمادي | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350؛ |
| الحديد الزهر المطيل (العقدي). | GGG40 ~ GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2 |
| حديد الدكتايل المقوى (ADI) | EN-GJS-800-8، EN-GJS-1000-5، EN-GJS-1200-2 |
| الكربون الصلب | C20، C25، C30، C45 |
| سبائك الصلب | 20Mn، 45Mn، ZG20Cr، 40Cr، 20Mn5، 16CrMo4، 42CrMo، 40CrV، 20CrNiMo، GCr15، 9Mn2V |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| سبائك الألومنيوم | أستم A356، أستم A413، أستم A360 |
| سبائك النحاس / النحاس | C21000، C23000، C27000، C34500، C37710، C86500، C87600، C87400، C87800، C52100، C51100 |
| القياسية: ASTM، SAE، AISI، GOST، DIN، EN، ISO، وGB | |
