المسبوكات الاستثمارية من سبائك الصلب التي تنتجهاصب الشمع المفقودمع سول السيليكا وزجاج الماء كمواد رابطة.
وفقًا للمجلدات المختلفة لبناء القشرة، يمكن تقسيم صب استثمار الشمع المفقود إلى صب استثمار رابط سول السيليكا، وصب استثمار رابط الزجاج المائي، وصب الاستثمار مع مخاليطها كمواد رابطة.
صب الاستثمار (صب الشمع المفقود) هو طريقة لصب التفاصيل المعقدة ذات الشكل القريب من الشبكة بدقة باستخدام تكرار أنماط الشمع. صب الاستثمار أو الشمع المفقود عبارة عن عملية تشكيل معدنية تستخدم عادةً نمطًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب سيراميك. عندما تجف القشرة، يذوب الشمع، ولم يتبق سوى القالب. ثم يتم تشكيل عنصر الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
◀ المواد الحديدية وغير الحديدية للصب الاستثماري، عملية صب الشمع المفقود:
• الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
• حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
• الكربون الصلب: إيسي 1020 - إيسي 1060، C30، C40، C45.
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
•الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس الأصفر أو النحاس الأحمر أو البرونز أو معادن سبائك النحاس الأخرى: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB
◀ قدراتمسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية لصب الاستثمار من سبائك الصلب
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
|
البيانات الفنية لصب الاستثمار في RMC Foundry
| |
| البحث والتطوير | البرمجيات: سوليدووركس، CAD، Procast، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تسامح الصب: VDG P690، D1/CT5-7 | |
| التسامح في التصنيع: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، الحل، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، الرمل / السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، التركيبات الخاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصر كيميائي)، فحص النظافة، الفحص الشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون والكبريت |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طناً شهرياً، وأكثر من 3000 طن سنوياً. |
